El proceso de fabricación de película de liberación de PET implica varios pasos críticos para garantizar que la película tenga las propiedades necesarias para aplicaciones de liberación efectivas.Aquí hay una descripción estructurada del proceso:

1.Preparación del material

• Seca de pellets de PET: Los pellets de polietileno tereftalato (PET) se secan para eliminar la humedad, evitando defectos durante la extrusión.

2.Extrusión de película

• Fusión y extrusión: Los gránulos de PET se funden y se extruyen a través de una matriz plana para formar una hoja gruesa.

• Apagado: La hoja fundida se enfría rápidamente en rodillos refrigerados para solidificarse en un estado amorfo.

3.Orientación y estabilización

• Estiramiento biaxial: La película se estira secuencialmente en dirección de la máquina (MD) y en dirección transversal (TD) a temperaturas controladas para mejorar la resistencia y la claridad.

• Ajuste de la temperatura: La película estirada se recoce a altas temperaturas para estabilizar las dimensiones y reducir la contracción.

4.Tratamiento de la superficie

• Tratamiento de la corona y el plasma: La superficie de PET se trata para aumentar la energía superficial, mejorando la adhesión del revestimiento de liberación.

5.Aplicación del revestimiento de liberación

• Métodos de recubrimiento: Se aplica un agente de liberación a base de silicona mediante técnicas como el recubrimiento en rollos, la gravura o el rociado.

• Secado (si es necesario): Los recubrimientos a base de disolventes pueden requerir secado para evaporar los portadores antes del curado.

6.Curado

• Curado térmico o UV: El recubrimiento se enlaza mediante calor o luz UV para formar una capa duradera y no adhesiva.

7.Trasprocesamiento

• El corte: La película ancha se corta en rollos más estrechos con cuchillas de precisión.

• Recorte de bordes: Se elimina el exceso de material para garantizar una anchura uniforme.

8.Control de calidad

• Pruebas: Se realizan inspecciones de la fuerza de liberación, la uniformidad del revestimiento, el grosor y los defectos.

• Las modificaciones: Los parámetros de revestimiento pueden ajustarse para alcanzar los niveles de liberación deseados (ligero, medio, pesado).

9.Embalaje

• Enrollamiento y protección: La película terminada se enrolla en núcleos, se empaqueta en ambientes libres de polvo y se almacena en condiciones controladas.

Consideraciones clave:

• Control del medio ambiente: Se pueden utilizar salas limpias durante el recubrimiento para evitar la contaminación.

• Aditivos: Se pueden incorporar aditivos opcionales como estabilizadores UV o agentes antiestáticos.

• Personalización: Las formulaciones y espesores de los recubrimientos se ajustan en función de los requisitos de la aplicación.

Este proceso garantiza que la película de liberación de PET cumpla con los estándares de rendimiento para aplicaciones en etiquetas, adhesivos y laminados industriales.